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TPU造粒机生产流程主要分为原料预处理、熔融挤出、切粒成型、脱水干燥和筛分包装五个关键环节，具体流程如下：
原料预处理
熔融挤出
采用双螺杆挤出机，温度分区控制：
进料段：160-180℃
塑化段：180-200℃
均化段：190-210℃
模头：195-205℃
螺杆转速根据材料熔指调整，普通硬度TPU为100-200转/分钟，高硬度牌号需降低转速避免过度剪切。真空排气装置持续抽离熔体中的挥发性物质。
切粒成型
切粒方式选择：
水下拉条切粒：常规应用，水温15-25℃。
模面热切：高透明度产品，刀片间隙0.05-0.15mm。
水下造粒：高端领域，切粒刀转速与挤出速度匹配（如100kg/h对应300rpm）。
脱水干燥
初脱水：离心机转速2000-3000转/分钟，去除表面90%水分。
流化床干燥：80-90℃处理30-45分钟，使含水量≤0.02%。医疗级TPU需增加分子筛吸附工序。
筛分包装
振动筛分：8-20目筛网，超标颗粒破碎后二次处理。
金属检测：包装前检测φ0.3mm以上铁质杂质。
储存条件：湿度≤30%，不同批次单标识。
设备维护要点
每周清理螺杆积碳；
每月检查切粒刀具磨损；
每季度校准温控系统。
突发异常需启动紧急停机程序，并记录温度、压力等工艺参数。
