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TPE（热塑性弹性体）造粒机生产流程是一个将SEBS等原料与助剂混合、熔融挤出并切割成颗粒的精密过程。以下是其核心步骤与技术要点：
原料预处理
混合与溶胀：将SEBS与加工油混合，静置使油充分溶胀，再与PP、填料等助剂在混合机中均匀混合。
干燥处理：TPE原料易吸潮，需使用干燥机去除水分（如TPU、TPR需露点-40℃以下的除湿干燥机）。
熔融挤出
温度控制：双螺杆挤出机温度通常设定在190-230℃，螺杆转速200-500rpm，确保物料充分熔融。
剪切与混合：双螺杆挤出机通过高剪切力实现均匀共混，尤其适合TPE的SEBS与塑料基材的混合。
切粒与冷却
切粒方式：
水下切粒：熔体通过水环切粒机切割，颗粒表面光滑，适合高粘度材料。
风冷模面切粒：低粘度配方常用，通过风环冷却后直接切粒。
冷却系统：水槽或风环快速冷却颗粒，防止粘连并定型。
后处理与检测
筛选包装：振动筛分离不合格颗粒，合格颗粒按需分装。
性能检测：通过注塑制样，测试硬度、力学性能等指标。
设备差异与优化
核心设备：TPE造粒以双螺杆挤出机为主，需优化螺杆长径比、压缩比等参数以适应不同配方。
特殊需求：若生产高透明度TPE，需增加精密过滤装置；抗静电配方则需调整切粒工艺。
通过上述流程，TPE造粒机可实现高效、稳定的颗粒生产，为后续注塑、挤出等加工提供优质原料。
