点击图片查看原图
PP/PE造粒挤出机生产流程可分为原料准备、熔融挤出、成型冷却、切割造粒和干燥包装五个核心环节。以下是具体步骤说明：
原料准备
将PP/PE树脂与色粉、稳定剂等助剂按比例混合均匀，例如生产白色颗粒需添加白色色粉。原料需经过筛选、干燥处理，确保无杂质和水分。
熔融挤出
混合料进入螺杆挤压系统，通过外部加热和螺杆摩擦产生的热量熔化成粘稠液态。螺杆通常分为加料段、熔融段和均化段，温度需精确控制（如PP塑化区80-250℃，均化区220-240℃）。
成型冷却
熔融塑料从模头挤出成条状，立即通过水冷或风冷快速定型，防止变形。冷却温度需稳定，如PE管材生产机头温度控制在180℃左右。
切割造粒
冷却后的塑料条经切粒机切成标准颗粒（如直径3mm、长度3mm）。常用方法包括水冷拉条切粒和模面热切，后者自动化程度更高。
干燥包装
颗粒经干燥去除水分后称重装袋，完成生产。过程中需注意过滤异物、调节水温及设备维护。
典型生产线包括高混机、自动上料系统、双螺杆挤出机及切粒装置。双螺杆造粒机采用分段控温设计，长径比可达48:1，适配PP/PE等材料。
关键控制点：温度梯度（二区为高温区）、喂料速度与主机转速匹配、防止材料降解（如PVC需严格控温）。
